Японский принцип Кайдзен для российского производства | Новости-PRO

главная » новости-pro » Японский принцип кайдзен для российского производства

<1>Японский принцип Кайдзен для российского производства<2><3><4><5><6>Японский принцип Кайдзен для российского производства<7><8> <4> <4>На Международном форуме «Молочная индустрия – 2010» компания «Тетра Пак» представила ряд решений, ориентированных на снижение операционных расходов предприятий отрасли при выпуске продукции на оборудовании Тетра Пак. О современных подходах к решению текущих бизнес-задач клиентов мы поговорили с директором по развитию услуг технического сервиса компании <6>Андреем Спицыным<7>. <4> <4><15><16><17> <4>– <6>Расскажите, какие решения по снижению операционных расходов предприятий Тетра Пак представляла в этом году на форуме «Молочная индустрия» и почему были выбраны именно они?<7> <4> <4>– На форуме мы рассказали о решениях, сфокусированных на трех основных областях, наиболее применимых к молочной отрасли: логистика упаковочного материала, производство жидких пищевых продуктов и квалификация операционного персонала на линиях. <4> <4>В существующих экономических условиях компании стремятся снизить затраты, повысить производительность и эффективность. Мы, в компании Тетра Пак, постоянно анализируем возможности оказания помощи своим заказчикам в достижении ими этих целей и стремимся помочь оптимизировать различные производственные процессы, снизить риски получения некачественной продукции и внедрить инновационные подходы к решению текущих бизнес-задач. В настоящий момент, благодаря программе снижения операционных расходов, Тетра Пак готов помочь своим заказчикам достичь 12%-ного сокращения затрат, связанных с работой упаковочных линий. <4> <4>– <6>За счет чего достигается снижение затрат и экономия?<7> <4> <4>– Программа сокращения операционных расходов помогает нашим заказчикам снизить затраты, связанные с работой всей упаковочной линии, включая затраты на рабочую силу, техническое обслуживание, электроэнергию, воду и т. д., доля которых в себестоимости продукции обычно составляет от 5 до 15%. Экономия достигается путем сокращения или даже полного исключения затрат, а также с помощью специальной программы улучшений, реализуемых на всех этапах деятельности предприятия. <4> <4>– <6>Каковы основные этапы программы по снижению операционных расходов?<7> <4> <4>– На первом этапе проводится глубинный анализ и выявляются затраты всей упаковочной линии, анализ потерь заказчика. В ходе второй фазы программы определяются приоритетные направления для оптимизации, устанавливаются и согласовываются с заказчиком цели. На третьем этапе реализации проекта формируются команды, обучаются сотрудники, отслеживаются достижения, проводятся аудиты и контрольные совещания. <4> <4>– <6>Что показал опыт практического внедрения подобных решений у заказчиков?<7> <4> <4>– Мы принимали участие в реализации проектов по снижению операционных расходов производителей, в рамках которых удавалось снизить их общий уровень в среднем на 3-5%. Основной фокус работ был направлен на сокращение коротких остановок на линии и времени смены продукта (переход через мойку), а также на достижение дополнительного времени для выпуска продукции. <4> <4>Хотелось бы отметить, что ключевым моментом успеха является изменение мышления сотрудников предприятия и улучшение культуры производства. Навыки и знания, которые приобретают участники этих проектов, могут быть применены ими на других производственных линиях самостоятельно, что приносит дополнительный экономический эффект бизнесу. <4> <4>– <6>Назовите самые распространенные ошибки персонала на производстве. С чем они связаны? Какие методы повышения эффективности работы персонала находятся сегодня в распоряжении руководителей компаний?<7> <4> <4>– Судя по опыту Тетра Пак, ошибки в работе персонала отражаются на качестве готового продукта и на работе производственных линий. Согласно данным нашей статистики, более 50% причин сбоев в качестве продукции связано с нарушением сотрудниками процедур контроля качества, что в 60% случаев характеризуется отсутствием базового обучения в вопросах качества и асептики. Похожая ситуация и с остановками линий, где в среднем 25% всех остановок – ошибки при ежедневном управлении оборудованием. <4> <4>Ключевые задачи, которые ставят перед нами заказчики, перекликаются со стратегией Тетра Пак: уменьшение риска выпуска некачественного продукта и увеличение эффективности работы линий при снижении операционных расходов. Решение этих вопросов мы вместе с руководителями предприятий видим в своевременном и систематичном обновлении знаний всех сотрудников производства (операционного персонала, лаборатории, отдела качества, инженерных служб и т. д.), а также их вовлечении в процесс поддержания стабильного качества продукции или выполняемых работ. <4> <4>Для этого Тетра Пак предлагает воспользоваться услугами по обучению в зависимости от специфики работы персонала, такими как, например, профессиональная подготовка специалистов, семинары по обеспечению качества, обслуживанию оборудования, контролю за эффективностью и др. При этом мы используем принцип цикличности: базовое обучение, оценка уровня компетентности и выявление пробелов в знаниях и навыках и, наконец, устранение пробелов путем адресного обучения. <4> <4>– <6>Расскажите об основных обучающих программах, которые предлагает Тетра Пак. По Вашему мнению, достаточно ли разового прохождения курсов повышения квалификации или обучение должно быть регулярным?<7> <4> <4>– Мы предлагаем воспользоваться целым рядом обучающих программ, ориентированных на различные категории сотрудников и их специализацию. Значительную их часть можно реализовать в новом Центре технического обучения Тетра Пак в г. Лобня Московской области. <4> <4>Важно, чтобы обучение, аттестация и сертификация специалистов проходили на регулярной основе, ведь прогресс не стоит на месте – мы предлагаем заказчикам все новые и новые технические решения. Для того чтобы соответствовать требованиям времени, нужно совершенствовать и главный актив любого предприятия – персонал. Мы готовы делиться тем богатым опытом, который накоплен компанией в более чем 170 странах. Этот опыт включает многолетнее сотрудничество с мировыми лидерами в области разработки, производства и маркетинга жидких пищевых продуктов. <4> <4>– <6>Приведите примеры реализации проектов WCM у заказчиков Тетра Пак и поясните, за счет чего удалось снизить общий уровень операционных расходов? С какими сложностями Вам приходилось сталкиваться?<7> <4> <4>– Тетра Пак делится многолетним опытом в проведении проектов по методике «WCM – Производство мирового уровня», реализованных на многих фабриках компании по производству упаковочного материала. В ее основе лежит широко известный принцип непрерывного совершенствования производственных процессов Кайдзен, применяемый на предприятиях в Японии, который Тетра Пак дополнил спецификой пищевого производства и лучшим мировым опытом в этой отрасли. <4> <4>Методика WCM преследует цель создания системы непрерывных улучшений, когда каждый сотрудник понимает свое влияние на общие достижения компании и стремится всячески улучшить тот участок работы, за который отвечает. Таким образом, необходимость улучшений приходит от операционного персонала, что значительно более эффективно, нежели спущенные сверху директивы. <4> <4>Именно по такой схеме Тетра Пак реализует специальную программу улучшений у своих клиентов. По мере решения тех или иных задач участники команд таких проектов переходят к новым вопросам, передавая при этом полученный опыт коллегам. Это создает базу для дальнейшего распространения преимуществ инновационных методов работы. Конечно, основной сложностью всегда было изменение мышления персонала, привыкшего работать по-старому, однако с течением времени – и довольно скоро – новое берет верх. <4> <4>– <6>Как можно оценить объем продаж упаковочных решений по итогам прошлого года и каких показателей Вы ожидаете в конце 2010-го? На каких направлениях работы компания сосредоточит усилия в этом году?<7> <4> <4>– В 2009 году компания «Тетра Пак» в России увеличила объем продаж на 2,3% по сравнению с прошлым. Всего нашим заказчикам было поставлено более 6,33 млрд упаковок, из них 5 млрд – это упаковка системы Tetra Brik Aseptic. По нашим прогнозам, в 2010 году компании также удастся обеспечить рост, возможно, даже увеличив показатели. <4> <4>Одним из наиболее значимых событий прошлого года для нас стало открытие Центра технического обучения на территории фабрики Тетра Пак в г. Лобня. Центр позволяет одновременно проводить как теоретическое, так и практическое обучение нескольких групп слушателей работе и обслуживанию четырех различных упаковочных линий. В 2010 году мы планируем начать обучение на самом современном оборудовании – линиях iLine и Tetra Pak A3/Flex. Будет завершен процесс сертификации центра как международного, что позволит обучать не только сотрудников российских предприятий и стран СНГ, но и желающих со всего мира. <4> <4> <4><84>Гость<85>: директор по развитию услуг технического сервиса компании Тетра <6>Пак Андрей Спицын<7> <4> <4><84>Беседовала<85>: <6>Виктория Загоровская<7> <4> <4><15><97><17> <4> <4><101><102><6>Журнал «Молочная СФЕРА»<7> №3 (33) 2010<8><106><107>

Помощник посетителя

Текущая

Текущая страница

Новости PRO, результаты поиска:
Молочная сфера

Выше на этой странице, вы можете ознакомиться с новостными материалами от производителей и поставщиков оборудования по тематике: Молочная сфера, оставить свои комментарии.

Вопрос-ответ

Если Вам не удалось найти на страницах сайта искомой информации, или возникли другие вопросы – оформите заявку, укажите вашу потребность и получите бесплатную консультацию специалиста

On-line вопрос-ответ

База данных в справочной службе Oborud.info намного обширней, информация предоставляется ОПЕРАТИВНО и БЕСПЛАТНО!!!

Переходы